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数控冲床模具的使用维护指导

1、使用长方形切断刀的注意事项

(1)步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。

(2)建议通过编程来实现跳跃步冲。

(3)建议选用斜刃口模具。

2、在不超过机器公称力的情况如何冲孔

生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。南通剪板机厂家浅谈数控加工中出现问题的原因对数控加工路线进行检验，数控加工路径的确定原则:在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

3、一个冲大园孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那一个***形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。

如何使用数控冲床模具

1.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成型润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成型翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

2.克服卸料困难的几点建议

(1)使用带有细芯胶粒的冲头。

(2)增加下模间隙。

(3)检查弹簧的疲劳程度。

(4)使用重载型模具。

(5)尽量减少磨损。

(6)适当采用斜韧口模具。

(7)润滑板材。

大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

数控冲床的安全操作规程

1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。

3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。

5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确***后，才允许进行冲压工作。

7.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。